高温退火炉简述与问题处理的介绍

　　一、简述

　　高温退火炉是常见的热处理炉，其主要的目的就是减低钢材的硬度，便于后期的加工，减少变形，细化晶体。退火炉是一种常见的热处理炉，我们从字面意思上就可以理解，退火炉是将要退火的材料加热之后，将火退去。退火炉是将要加工的材料缓慢的加热，等达到预定的温度，经过一段时间的保温，然后缓慢的冷却下来。而退火时材料的里面受到高温，其里部组织会发生变化。

　　根据退火目的的不同，可以分为等温退火、均匀化退火、高温退火炉、球化退火、去应力退火、稳定化退火等等。经过退火的材料，其金属硬度和脆度都减低，使金属的可塑性增加。另外退火能够改良钢材在铸造，锻压，轧制等过程中造成的组织缺陷，除去残余应力。退火后的金属不会发生变形开裂，其机械性能都有所增加。通常情况下，退火都是一个金属材料在热处理过程中的头一步，成功的退火才能保障淬火回火工作的顺利进行下去。

　　二、异常现象及处理:

　　1、初次烘炉时如出现跳闸现象(这是由于保温材料中水份及其它杂质的渗出造成的),这时可暂不接地。操作人员不接触电炉让其强行通电烘炉，待烘炉过程结束，就可以正常使用。(一般不会出现此现象)

　　2、高温退火炉如出现仪表温度显示不正常，请检查热电偶是否断线或短路，连线是否接触良好。

　　相当注意：有油污工件热处理时应炉门半开，直至加温到500℃左右才能关闭炉门，可以直接加温到需要的温度。